روش گندوله سازی

Cultivation method
  • تعداد صفحه: 10
کد محصول: نامعلوم

۳,۲۰۰ تومان

وضعیت: موجود

توضیحات

فولاد در سطح جهان هر ساله حدود 6 درصد انرژي مصرفي دنيا را به خود اختصاص ميدهد. از صد سال قبل تاكنون متخصصان كوشش كرده و ميكنند تا مصرف انرژي به ازاي تن توليد فولاد از مواد آهندار طبيعي را كاهش دهند.

شكلهاي (1) و (2) روند كاهش مصرف انرژي به ازاي تن توليد آهن خام مذاب ژاپن و آلمان را در سالهاي مختلف نشان ميدهند. متخصصان از 100 سال قبل دريافته بودند كه هرچه عيار آهن مواد آهندار بيشتر باشد اولا مصرف انرژي به ازاي تن توليد فولاد كاهش يافته، ثانيا توليد سرباره به ازاي تن توليد فولاد كاهش يافته و ثالثا راندمان توليد افزايش خواهد يافت.

از طرفي عيار آهن در مواد طبيعي آهندار در سطح جهان عمدتا كمتر از 60 درصد است[3]. متخصصان براي افزايش عيار آهن بهتدريج با نوآوري در تكنولوژي تغليظ توانستند امروزه كنسانترهاي توليد كنند كه عيار آهن آن حدود 71 درصد باشد[4]. جهت افزايش عيار آهن بايد مواد همراه سنگآهن را پس از استخراج از آن جدا كرد. براي افزايش بهينه عيار آهن به اجبار بايد سنگآهن استخراج شده را خرد كرد. بدون خردايش بهينه مواد آهندار استخراج شده از معادن نميتوان به عيار ايدهآل در كنسانتره توليدي رسيد. مصرف كنسانتره سنگآهن با دانهبندي كمتر از 10 ميليمتر بهسادگي در كوره بلند امكانپذير نيست. متخصصان متالورژي توانستند از سال 1919 بهتدريج نسبت به تكامل نسبي تكنولوژي توليد زينتر (كلوخه) اقدام كنند. افزايش ظرفيت جهاني توليد زينتر و گسترش آن با افزايش توليد فولاد در سطح جهان همراه بود. تا 60 سال قبل زينتر درصد كمي از بار كورههاي بلند آلمان را تشكيل ميداد و حدود 75 درصد بار كورههاي بلند آلمان را سنگ دانهبندي شده با عيار پايين را تشكيل ميدادند. شكل (3) ميانگين اجزاي متشكله مواد آهندار كورههاي بلند آلمان در 60 سال اخير را نشان ميدهد.

با گسترش روشهاي احياي مواد آهندار در خارج از كوره بلند نقش عيار مواد آهنداري كه از آنها آهن اسفنجي توليد ميشود و آهن اسفنجي توليدي را عمدتا در كورههاي قوس الكتريكي به فولاد تبديل ميكنند، بيش از پيش آشكار شد[6]. با توجه به اينكه در فرآيند توليد زينتر با تمام كوششي كه متخصصان به عمل آوردند، بازهم توليد زينتر سبب آلودگي محيطزيست ميشود متخصصان متالورژي از سال 1965 براي توليد قطعات بزرگتر از نرمه سنگآهن بهجز استفاده در فرآيند توليد زينتر به ابداع روش ديگري پرداختند. اين روش آمادهسازي به كنسانترهاي با دانهبندي بسيار ريز يعني در حدود 60 ميكرون برحسب نوع سنگآهن نياز دارد. در صورتيكه اجزاي متشكله مواد آهنداري كه براي توليد زينتر استفاده ميشوند بايد بزرگتر از يك ميليمتر باشند. يعني تا تكامل نسبي فرآيند توليد گندله امكان خردايش بهينه براي افزايش نزديك به مرز تئوري (71 درصد) عيار كنسانتره در سنگآهن وجود نداشت. لذا با گسترش افزايش جهاني توليد فولاد در 30 سال اخير توليد گندله در جهان بهتدريج افزايش يافت. ميانگين ميزان توليد سالانه گندله در 5 سال در سطح دنيا حدود 400 ميليون تن است[7]. تكامل نسبي فرآيند آمادهسازي بهينه كنسانتره آهن (گندلهسازي) سبب بالا رفتن ارزش افزوده مواد معدني آهندار شد. با توجه به محسنات فني و اقتصادي توليد گندله نسبت به توليد زينتر عملا در 20 سال اخير كمتر واحد جديد توليد زينتر در كشورهاي اروپايي و صنعتي غرب حتي بجاي واحدهاي قبلي توليد زينتر كه بايد از رده توليد خارج شوند ساخته نشده است. زيرا محدوديتي كه از لحاظ فني براي استفاده از كنسانتره با دانهبندي زير يك ميليمتر جهت توليد زينتر وجود دارد عملا تا گسترش توليد گندله عيار كنسانترههاي آهني كه به زينتر تبديل ميشدند حدود 62 درصد بود، در صورتيكه عيار آهن گندله توليدي در سوئد امروزه حدود 71 درصد است زيرا براي توليد گندله برحسب نوع سنگ، سطوح ويژه حقيقي مواد آهندار و… دانهبندي بهينه حدود 60 ميكرون است. لذا براي توليد گندله ميتوان سنگآهن را تا حد دانهبندي بهينه خرد كرد (60 ميكرون) تا جدايش نزديك به كل مواد همراه سنگآهن امكانپذير شود. علاوه بر اين حمل و نقل كنسانتره سنگآهن حتي با دانهبندي مناسب براي توليد زينتر از معادن سنگآهن برزيل به اروپا و ژاپن و… مانند حمل مواد آهندار با دانهبندي مناسب توليد زينتر از معدن چغارت به ذوب آهن اصفهان مشكلات فني زيادي دارند.

واحدهاي توليدكننده زينتر عموما بايد در جوار كوره بلند قرار داشته باشند. محل ايدهآل براي توليد گندله از ديد فني و اقتصادي برخلاف فولاد مباركه و اهواز بايد در نزديك معادن سنگآهن مانند گلگهر، چادرملو، سنگان و… باشد. امروزه بيش از 80 درصد گندله سنگآهن مصرفي صنايع فولاد جهان در نزديك معادن سنگآهن قرار دارند. شايان ذكر است كه گندله توليدي برخلاف زينتر از قابليت حمل و نقل خوبي برخوردار است، به عبارت ديگر احداث يك كارخانه گندلهسازي در جوار معادن سنگآهن علاوه بر اينكه ارزش افزوده ماده معدني را به همراه دارد سبب افزايش سطح تكنولوژيهاي موجود در معادن ميشود. در شكل (4) چند دانه گندله پخته شده سنگآهن ديده ميشود.

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “روش گندوله سازی”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اطلاعات فروشنده

  • نام فروشگاه: Administrator
  • فروشنده: Administrator
  • هیچ ارزیابی یافت نشد!

محصولات مرتبط

قالب ووکامرس