عارضه یابی سیستم نگهداری و تعمیرات کارخانه آهن و فولاد اسفنجی ارفع

Compliance of the maintenance and repair system of Iron and Steel Foam Company
  • تعداد صفحه: 80
  • ویرایش حرفه ای: دارد
کد محصول: نامعلوم

۱۳,۸۰۰ تومان

وضعیت: موجود

توضیحات

 

 

 

 

چکیده

فرایند نگهداری و تعمیرات یکی از حیاتی ترین فرآیند های سازمان های تولیدی است که وظیفه اصلی آن نگهداری و حفظ ماشین آلات تولیدی در شرایط مطلوب و یا بازگرداندن آن ها از شرایطی که امکان تولید محصول سالم وجود ندارد به شرایط مطلوب می باشد . خرابی ماشین آلات منجر به از دست رفتن زمان در دسترس تولید و افزایش هزینه های سازمان می شود . لذا همواره بهبود عملکرد ماشین آلات در نتیجه بهبود فرآیند نگهداری و تعمیرات مورد توجه متخصصین ذیربط قرار داشته است.

در این مقاله سعی شده سیستم نگهداری و تعمیرات ( نت ) کارخانه آهن و فولاد اسفنجی اردکان را مورد بررسی و تحلیل قرار دهیم و در پایان عارضه یابی نماییم و با بازدید های میدانی ، مطالعه فرآیند تولید و مصاحبه های حضوری با کارشناسان واحد نت ، مشکلات سیستم نت این واحد تولیدی را شناسایی کنیم . در این میان اطلاعات و تحلیل هایی همچون : بررسی شرح وظایف کارشناسان نت ، سیستم کدینگ ماشین آلات ، فرم ها ، شاخص های ارزیابی عملکرد و … را مورد بررسی قرار داده و در نهایت پس از تحلیل و عارضه یابی پیشنهاداتی جهت بهینه تر شدن سیستم نت این کارخانه ارائه شده است .

مقدمه

آقای Christopher j . Meyers درمقاله ای تحت عنوان بازگشت صنایع تولیدی آمریکا به بازار رقابت به کمک نگهداری و تعمیرات که درشماره ژانویه سال 2006 مجله  uptime  به چاپ رسیده است می نویسد:

“سالهاست که آمریکا درحال نبرد با رقبای خارجی در زمینه تولید ارزان تر و تحویل سریع محصولات می باشد اما نکته اینجاست که ما راه را گم کرده ایم . طی چهارسال گذشته سه میلیون فرصت شغلی از دست رفته سطح اشتغال در بخش تولید به پایین ترین سطح خود در پنجاه سال گذشته رسیده است .

صنعت آمریکا درتلاش است تا با بهره گیری از آخرین و پیشرفته ترین تکنیکها به بهبود فرآیند تولید و کاهش هزینه ها دست یابد و در این راه از آخرین دست آوردهای دانشگاهی و صنعتی نیز استفاده می  نماید اما باز هم خود را در معرض خطر می بیند .”

ایشان در ادامه مقاله خود به واقعیتی مهم اشاره می نماید :

“صنعت آمریکا از JIT  برای کاهش هزینه موجودی ، از TQM برای بهبود کیفیت ، از شش سیگما و تولید ناب برای کمک به افزایش بهره وری استفاده نموده اما تا به امروز از نگهداری و تعمیرات غافل بوده است .

این غفلت حیرت انگیز زمانی آشکار می شود که بدانیم شرکت های آمریکایی در هر سال بیش از 2 تریلیون دلار صرف تعمیر ماشین آلات و تجهیزات خود می نمایند که تقریبا نیمی از آن مربوط به هزینه اقلام مصرفی می باشد .

نگهداری و تعمیرات در صنایع بزرگ آمریکا کمتر از 3  ساعت می باشد . تنها یک سوم سازمانها دارای نوعی سیستم دستور کار بوده و در این شرکتها نیز تنها 10 درصد سازمانها دارای سیستم دستور کار موثر برای مدیریت بر ز مان کار ، فعالیتها و موجودیها هستند.

نت پیشگیرانه تنها در 22% از شرکتها بصورت موفقیت آمیز اجرا شده است . بسیاری از سازمانها معتقدند که نت پیشگیرانه فعالیتی بیش از روغنکاری نیست .

اگر ما از مفهوم صحیح و تاثیر مثبت نت پیشگیرانه بر کمیت و کیفیت تولید آگاه باشیم به روشنی در می یابیم که در حال از دست دادن چه فرصت خوبی برای بهبود وضعیت در بازار رقابت هستیم.”

 

 

 

 

 

 

فهرست صفحه
فصل اول کلیات تحقیق 1
چکیده 2
مقدمه 3
اهداف تحقیق 6
فصل دوم سیستم های نگهداری و تعمیرات 7
مقدمه 8
اهمیت سیستم نت و نیاز به آن 8
تعریف نگهداری و تعمیرات 9
نگهداری : 9
تعمیر کردن(تعمیرات ): 10
طبقه بندی نگهداری و تعمیرات 10
تکنیک ها و تاکتیک های نت 10
تکنیک ها 10
تاکتیک ها 11
تعمیرات منظم و پریودیک 19
تعمیرات پیش گویانه PDM(Predictive Maintenance) 19
نگهداری و تعمیرات اصلاحی ( Maintenance Corrective) 20
تعمیرات اساسی (Over haul) 20
سیستم های نت فراگیر و جامع 20
نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM) 20
سیستم نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر (TPM) 21
نیازهای وظیفه ای 24
نیازهای تکنولوژی 34
نیازهای پشتیبانی و نگهداری 34
هزینه چرخه عمر 35
تمرکز بر اهداف کلی سازمان 35
تعیین یک خط مشی و سیاست قابلیت اطمینان 36
مهارت بالای کارکنان نگهداری و تعمیرات 36
تعیین حیطه کاری کارکنان نگهداری و تعمیرات 36
سطح بالای برنامه ریزی و زمان بندی 37
اولویت بندی صحیح کارها 37
درک صحیح مضمون نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه 37
اجرای 100 درصدی برنامه ها 38
آماده بودن به موقع مواد و قطعات یدکی 38
سطح خدمت 38
سازماندهی و انجام مناسب عملیات بنیادی و اساسی نگهداری و تعمیرات 39
نیاز سنجی آموزشی دقیق برای کارکنان نگهداری و تعمیرات 40
آنالیز علل اصلی و اساسی شکست و خرابی 40
فصل سوم معرفی کارخانه آهن و فولاد اسفنجی ارفع اردکان 41
معرفی شرکت 42
واحد احيا مستقيم 43
واحد فولادسازي 44
محصولات 46
فعالیت شرکت 46
سرمایه شرکت 47
بررسي صنعت فولاد و آهن 47
مراحل تولید محصول به طور کلی 48
واحد كوره قوس الكتريك : 51
اكسيژن زدايي : 53
تصفيه ذوب : 54
واحد ريخته گري : 55
واحد خنك سازي واصلاح شمش : 56
فصل چهارم وضعیت موجود نت در کارخانه آهن و فولاد اسفنجی ارفع اردکان 57
فصل پنجم عارضه یابی سیستم نت کارخانه آهن و فولاد اسفنجی ارفع اردکان 62
5-1- عارضه یابی 63
5-2- مراحل عارضه یابی 63
5-3- روش های عارضه یابی 64
5-3-1- عارضه‌یابی سریع و سطحی 64
5-3-2- عارضه‌یابی دقیق و تفضیلی 64
نتیجه گیری 71
منابع و مؤاخذ 74

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “عارضه یابی سیستم نگهداری و تعمیرات کارخانه آهن و فولاد اسفنجی ارفع”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

محصولات مرتبط

قالب ووکامرس